活性炭脫附再生設(shè)備
目前1噸活性炭吸附使用后，會(huì)變成約1.2-1.5噸的廢炭，廢活性炭列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、處置都受到生態(tài)環(huán)境部門(mén)的嚴(yán)格監(jiān)管。廢活性炭須委托有危廢經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行焚燒或與其它低質(zhì)炭混合再生，一方面委托處理費(fèi)用較高，另一方面即使被混合再生，也無(wú)法回到企業(yè)循環(huán)利用?！秶?guó)家危險(xiǎn)廢物名錄（2021年版）》實(shí)施了動(dòng)態(tài)管理，鼓勵(lì)協(xié)同處置與“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”定向利用豁免管理。企業(yè)可選擇交由“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”機(jī)構(gòu)實(shí)行專料、專機(jī)再生后回收自用，也可購(gòu)置專用設(shè)備在廠區(qū)再生后循環(huán)利用。
活性炭是VOCs廢氣處理投入較為直接和初期廢氣治理設(shè)備低投入性價(jià)比高的工藝處理方式，弊端也很明顯，就是活性炭的采購(gòu)和活性炭周期性飽和后失效產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物處置成本難題，一噸800碘值活性炭采購(gòu)成本在12000-15000元之間，危廢處置成本目前回收單位收取6000-8000元/噸，且屬于重點(diǎn)監(jiān)測(cè)品種，綜合使用成本在2萬(wàn)元/噸上下，一套1萬(wàn)風(fēng)量廢氣處理設(shè)備需要2.5-3噸才符合設(shè)備活性炭使用量的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保要求至少3個(gè)月更換一次（濃度高的要求10-15天更換一次），1萬(wàn)風(fēng)量VOCs廢氣年活性炭更換費(fèi)用不低于10萬(wàn)元，活性炭吸附飽和后，物理吸附飽和，活性炭本質(zhì)并沒(méi)有產(chǎn)生變化，經(jīng)過(guò)對(duì)吸附物脫出后仍然能恢復(fù)繼續(xù)使用，變廢為寶，減少對(duì)環(huán)境污染是當(dāng)前積極提倡的低碳環(huán)保技術(shù)。
將產(chǎn)生的廢活性炭進(jìn)行再生處理，能實(shí)現(xiàn)廢棄物的減量化與資源化，符合國(guó)家大力推行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策要求。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的活性炭脫附方法主要有熱再生、生物再生、化學(xué)藥劑再生等。本設(shè)備能實(shí)現(xiàn)短時(shí)間快速升溫，且能耗相對(duì)較低，再生后活性炭的性能恢復(fù)良好，安全、環(huán)保，投資回報(bào)率較高，適合活性炭使用大戶。
我公司設(shè)計(jì)的活性炭脫附利用裝置用于活性炭脫附，飽和活性炭脫附活化及其尾氣處理，采用干法、半干法和濕法洗滌相結(jié)合，回收利用活性炭，降低活性炭使用成本，減少危險(xiǎn)固體廢棄物產(chǎn)生，尾氣排放的指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)明，活性炭脫附及尾氣處理：廢活性炭自動(dòng)進(jìn)料送入脫附再生轉(zhuǎn)爐內(nèi)緩慢脫附有害物質(zhì)，邊燃燒邊進(jìn)入窯尾部，由水蒸汽活化后經(jīng)過(guò)輸送機(jī)自動(dòng)排出。
再生設(shè)備產(chǎn)生的煙氣匯總進(jìn)入二次加熱進(jìn)行催化燃燒系統(tǒng)。二次室在加熱進(jìn)行催化燃燒下溫度增加到 850℃以上，使焚燒更完全，達(dá)到無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時(shí)間長(zhǎng)，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解，分解效率超過(guò) 99%，確保煙氣中未分解的有機(jī)成分及碳顆粒在 850℃以上的溫度下完全分解。顆?；钚蕴拷?jīng)過(guò)活化爐后，在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)，再生液受熱分解產(chǎn)生的NH3能夠與NOx反應(yīng)吸收，生成N2和H20。有效降低煙氣中的NOx含量。然后煙氣進(jìn)入降溫冷卻洗滌除臭設(shè)備，回收飽和蒸汽。尾氣處理：煙氣進(jìn)入噴淋急冷塔，自來(lái)水由加壓泵輸送，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的雙流體噴嘴送入反應(yīng)塔內(nèi)，自來(lái)水被雙流體噴嘴霧化成細(xì)微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個(gè)霧滴懸浮的高密度區(qū)域。通過(guò)調(diào)節(jié)自來(lái)水量來(lái)控制溫度在 1s 內(nèi)迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。
在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，采用向煙道內(nèi)噴射消石灰來(lái)中和煙氣中的酸性物質(zhì)。出來(lái)的煙氣進(jìn)入脫酸塔，在脫酸塔至除塵的煙道上，增設(shè)了干式反應(yīng)，除去煙氣中的冷凝水和粉塵；從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。PLC控制定期按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)），通過(guò)文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入燃燒室，使可燃?xì)怏w在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)后排出。
煙氣首先經(jīng)過(guò)H-H換熱器，利用煙氣余熱加熱噴淋塔出口煙氣，減少煙囪出口白霧。余熱利用降溫后的煙氣再噴淋吸收塔，采用堿液霧化噴淋與煙氣直接接觸，能有效的將煙氣中的有毒有害物質(zhì)完全去除。確保煙氣達(dá)到：經(jīng)換熱加熱的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入煙囪排入大氣層，經(jīng)高溫?zé)峤獠⑴浜嫌行У膹U氣處理，使之達(dá)到無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)害燃燒之水平。
無(wú)煙焚燒爐之特點(diǎn)：
1、高溫直接作用于物料，不存在結(jié)焦的問(wèn)題；無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)二次公害。
2、不需助燃劑，垃圾自然（熱值3000kcal/kg），且可大量回收熱水、熱汽等，尾氣量小，處理費(fèi)用低，處理過(guò)程清潔環(huán)保；。
3、爐體壽命長(zhǎng)達(dá)8-10年。
4、故障率低、維修及運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。
5、操作簡(jiǎn)便：易學(xué)、易燒、省力、人人都會(huì)。
6、負(fù)壓設(shè)計(jì)、不逆火、連續(xù)投料、處理量大，采用連續(xù)進(jìn)出料設(shè)計(jì)，脫附的污染物迅速與活性炭分離，有效避免了活性炭的復(fù)吸；可實(shí)現(xiàn)活性炭原位改造再生催化燃燒，廢氣冷凝回收。
7、安全性高：自動(dòng)化控制，節(jié)省人力，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，開(kāi)放式設(shè)計(jì)無(wú)爆炸之虞，且自動(dòng)斷水、斷電、警報(bào)安全系統(tǒng)。
焚燒物類別：根據(jù)廢棄物之種類、組成、熱值、形態(tài)、含水率等因素考其經(jīng)濟(jì)性做不同之規(guī)劃與設(shè)計(jì)。
1、工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹(shù)脂、亞克力、皮革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物等。
2、醫(yī)療廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄物。
3、一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹(shù)葉等。
4、特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘?jiān)取?/span>
